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引起彎管質量下降的主要原因

時間:2019-06-04 浏覽:
引起彎管質量下降的主要原因及注意方法
  1. 純彎曲時,管子在外力的作用下中層外側壁受到拉力的作用而減薄,內側受壓力作用而增厚,這兩個合力使管子的橫截面發生變化。基于這一因素,它是引起管子質量下降的主要原因,所以在這種情況下對各種壓力的等級情況以及外側的減薄量均做出明確規定,目的是爲了控制兩個合力的值,從而確保質量。
  2. 前條講過,彎管時材料外側受拉,內側受壓中性軸所在的位置與彎管的方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處,在旋彎(回彎式)工作時,中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。
  3. 彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時,除規格尺寸要求控制在一定公差範圍時,同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
  4. 管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,亦可能影響到彎管質量。現場施工時,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和對表面腐蝕情況作出産判斷。
  5. 現提供(彎曲半徑/管外徑)關系曲線圖,供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。反映相對彎曲半徑,相對壁厚對彎管質量的影響,根據管道加工的驗收規範:冷彎的鋼質管道爲,中低壓爲4D、高壓爲5D。故我們的彎胎設計爲R=4D(特殊情況另定),所以就我廠生産的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX爲主,圖的上部爲無芯軸區,圖的中部爲普通芯軸區,圖的下部爲特殊芯軸區。由于特殊芯軸設計制造均很困難,操作也不太方便,故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。
  6. 成型過程中潤滑對废柴网質量的影響:
  7. 企業在傳統的彎管生産工藝中,爲得到更好的彎管表面質量,會采取很多的辦法,其中包括:采用更先進高檔的彎管機,用強度更高的模具,或者采用潤滑废柴网等辦法。采用高檔的彎管機和強度高的模具,企業往往都需要投入非常大的資金來完成,只有采用彎管潤滑废柴网是比較低廉和快速的達到企業废柴网品質的要求。可是在傳統的生産工藝中:油基彎管潤滑废柴网可以滿足企業在彎管生産中彎管質量的要求,但是油基彎管潤滑废柴网的不易清洗性和對環境的汙染就非常突出的表現出來,這樣企業就必須采用更多的手段去消除因爲采用油基彎管潤滑废柴网對最終废柴网質量的影響,爲此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑脂的到來即滿足了企業對彎管废柴网質量的要求,又可以避免和減少企業因爲采用油基彎管潤滑废柴网而增加的投入,完全優化企業生産工序。
  8. 在傳統的油基潤滑废柴网應用過程中,企業的生産效率被極大的制約,因爲油基潤滑废柴网的流動性和極難清洗性,更造成了對生産環境和工人工作條件的汙染,企業清除這些汙染往往需要花費大量的金錢和人力物力。采用可以爲企業減少甚至避免上述清理汙染的人力物力的付出,其免洗可直接焊接的特性,更大大的提高企業的生産效率和废柴网品質。而IRMCO水基彎管脂的用量通常情況下可以比傳統的潤滑油可以減少50%-80%的用量,可以爲企業節省更多的費用。
 


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