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四通的制作工藝

時間:2019-06-04 浏覽:
制作工藝:
  液压胀形:四通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用的液壓機,將與四通直徑相等的管培內注入液體,通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管胚,管胚受擠壓後體積變小,管胚內液體隨管胚體積變小而壓力升高當達到支管脹出所需要的壓力時金屬材料在側缸和管胚內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。四通的液壓脹形工藝可一次成形,生産效率較高;四通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫四通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大,目前國內主要用于小于DN400的標准壁厚四通的制造。其適用的成形材料爲冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼,包括一些有色金屬材料,如銅、鋁、钛等。
熱壓成形:四通熱壓成形是將大于四通直徑的管坯,壓扁約至四通直徑的尺寸,在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經加熱,放入成形模中,並在管坯內裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形四通不同的是,熱壓四通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的,所以也稱爲徑向補償工藝。
由于采用加熱後壓制四通,材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓四通對材料的適應性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的四通,通常采用這種成形工藝。
 


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